Proces produkcji drewna klejonego BSH

  • 1. Techniczne suszenie surowego materiału
  • 2. Sortowanie wg wytrzymałości
  • 3. Usuwanie sęków i defektów
  • 4. Połączenia palczaste
  • 5. Heblowanie lameli
  • 6. Nakładanie kleju
  • 7. Ściskanie lameli
  • 8. Heblowanie półfabrykatów
  • 9. Kontrola jakości, montaż i dalsze prace
  • 1. Techniczne suszenie surowego materiału

    1. Techniczne suszenie surowego materiału

    Świeża tacica suszona jest technicznie przez ≥ 48 h w temperaturze ≥ 55°C do wilgotności ok. 12%, a następnie heblowane.
  • 2. Sortowanie wg wytrzymałości

    2. Sortowanie wg wytrzymałości

    Wysuszone i oheblowane deski są sortowane wizualnie, a następnie maszynowo. Dla zewnętrznych warstw elementów przy wyższej jakości powierzchni stosuje się wyjątkowo surowe kryteria sortowania.
  • 3. Usuwanie sęków i defektów

    3. Usuwanie sęków i defektów

    Odkryte podczas sortowania fragmenty desek o zmniejszonej wytrzymałości lub nieestetycznymi odchyleniami, takimi jak duże sęki, pęcherze żywiczne i fragmenty kory są usuwane w zależności od wymogów wytrzymałościowych i estetycznych. Dzięki odpowiednim połączeniom wczepowym pojedyncze deski łączyć można w praktycznie nieskończenie długie lamele.
  • 4. Połączenia palczaste

    4. Połączenia palczaste

    Połączenia palczaste tworzone są poprzez zautomatyzowane maszyny. Końce dwóch lameli przeznaczonych do połączenia frezowane są pasującymi do siebie nawzajem wczepami, a następnie klejone pod ciśnieniem. W ten sposób w krótkim czasie połączyć można ze sobą wiele pojedynczych części, tworząc długą lamelę.
  • 5. Heblowanie lameli

    5. Heblowanie lameli

    Niekończące się lamele zostają oheblowane do grubości 45 mm.
  • 6. Nakładanie kleju

    6. Nakładanie kleju

    Na szerszych stronach lameli nakładany jest klej.
  • 7. Ściskanie lameli

    7. Ściskanie lameli

    Przynajmniej trzy lamele zostają ułożone na sobie i ściskane są w specjalnej, prostej lub zgiętej prasie.
  • 8. Heblowanie półfabrykatów

    8. Heblowanie półfabrykatów

    Powstały w opisany wyżej sposób półfabrykat z drewna klejonego jest utwardzany pod ciśnieniem. Po utwardzeniu półfabrykat zazwyczaj jest oheblowany i fazowany.
  • 9. Kontrola jakości, montaż i dalsze prace

    9. Kontrola jakości, montaż i dalsze prace

    Zazwyczaj dalsze prace, takie jak montowanie elementów stalowych, podejmowane są przez producenta. Elementy budowlane są następnie pokrywane środkami ochrony drewna oraz zapakowywane.

Skorzystaj z usługi malowania drewna

Skorzystaj z usługi malowania drewna

Wykonujemy kompleksowe zabezpieczanie, impregnowanie konstrukcji drewnianych wysokiej klasy gruntami, olejami, lazurami, impregnatami. Malujemy konstrukcje pionowe, poziome, altany, zadaszenia, car-porty. Stosujemy profesjonalną chemię do drewna zawierającą ochronne biocydy, filtry UV, pigment w odcieniach standardowych z palety producenta, bądź w wybranym odcieniu RAL.

Czytaj więcej

Impregnacja ogniochronna drewna FIREBLOCK

Usluga zabezpieczenia ogniochronnego drewna FIREBLOCK to oferta profili drewnianych ze świerku i modrzewia syberyjskiego. Materiał jest zabezpieczany przeciwogniowo i tak zabezpieczony jest dostarczany klientowi. Każde zamówienie jest dostarczane do klienta wraz ze specjalnym certyfikatem, oraz właściwymi aprobatami ITB. W zależności od zastosowanej technologii uzyskujemy klasy BS1D0 albo BS2D0.

Czytaj więcej

Skorzystaj z impregnacji ognioochronnej FIREBLOCK
  • E-mail:
    Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

O nas

certyfikat firma rodzinnaDombal to hurtownia drewna założona w 1996 roku. Jesteśmy profesjonalnym sprzedawcą drewna dla budownictwa. Nasz główny magazyn mieści się w Warszawie, ale obsługujemy całą Polskę.

Obserwuj nas

Certyfikaty

certyfikat firma rodzinna

Rzetelna Firma